表面粗さ評価機能 | Mlpシリーズ | 産業機器 | 三鷹光器株式会社
確定 拠出 年金 入ら ない 方 が いい表面粗さ(表面性状) 表面粗さは、面の状態を表す指標で、表面の状態をいう。平面は細かい山や谷によって作られている。数値が小さいほど、山や谷が低くなめらかな面となる。Ra(算術平均粗さ)、Rz(最大高さ粗さ)、RzJIS(十点平均粗さ)などで表現される。材質やその加工方法によって表面粗さの数値は大まかに予想でき、設計者及び加工者は意識しなければならない。 仕上げ記号の表面粗さの標準数列 単位 図面においては、ミリメートル(mm)が使われることが多いが、表面粗さの単位は、マイクロメートル(μm)を用いる。1μmは1/1000mmである。 記号 表面粗さの記号は一般的には、三角記号と共に表面性状のパラメータ(RaやRz)などを記入し、その後に数値を入れる。Ra25であれば、長さ方向に対して凸凹の平均値が25μmとなる。 精密仕上げ 精密仕上げは精密な面での加工で、専用の加工法により仕上げる。Ra0. 2μm程度で、研削、ラップ(研磨)、バフ、研磨加工などによって仕上げる。コストは高くなる。 上仕上げ 上仕上げは、精密な仕上げ面や、H7/g6などの軸の はめあい 面である。Ra 1. 6μm 並仕上げ 並仕上げは、一般的な加工面で、 旋盤 や フライス盤 を使用して経済的に加工できる。Ra 6. 3μm 荒仕上げ 荒仕上げは、重要でない面で粗くてもいい場合に使う。Ra 25μm Ra(算術平均粗さ) Raは、算術平均粗さといい、指定された長さにおける凹凸の差を平均して示す。平均値をとるために突発的に発生したキズなどの影響が小さくなる。一般に使用される方法。 穴 キリやドリル穴:Ra6・3程度 リーマ穴:Ra3・2程度 旋盤加工 :Ra0・1~12. 5程度 Raと状態 Ra 25:ほとんど生地のままでよい Ra 12. やさしい実践 機械設計講座. 5:機能上あまり精度を問わない表面の指定 Ra 6・3:一般的な切削面 Ra 3・2:軸と穴を組み合わせる面または固定部 Ra 1. 6:精密を必要とする取り付け面 Ra 0・8:高精度を必要とする仕上げ面または集中荷重を受ける面 Rz(最大高さ粗さ) Rzは最大高さ粗さといい、指定された長さにおいて最も低い凹部分ともっとも高い凸の部分の差をとる方法である。1カ所のキズがあっても問題となる場合には、この方法がとられる。 RzJIS規格(10点平均粗さ) RzJIS規格とは、10点平均粗さをいい、指定された長さにおいてもっとも低い凹から5番目までと最も高い凸から5番目までの計10カ所の平均をとる方法である。 表面粗さとコスト 表面粗さに厳しい数値を求める場合は、加工コストがあがり、逆に粗さが問題にならなく加工が必要ない場合は、コストが軽減される。加工方法によって狙える粗さが決まっており、必要最低限の加工を考える必要がある。(加工方法と粗さの関係を参照) 加工方法と粗さの関係 粗さは加工方法によって大まかに決まっており、設計者や加工者はその加工におけるおおよその粗さを理解しておく必要がある。下記の図においては濃い緑は一般に得られる粗さを示しており、特別な条件下に得られる粗さである。 各種加工方法と算術平均粗さの関係 表面性状の図示 粗さを示す基本図示記号は下記のように示される。簡略図示が用いられており、設計や読図の重要な役割を果たす。 表面性状の図示記号
表面粗さ標準片 校正
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表面粗さ標準片 加工方法
1μmにするためには、ラップ仕上げが経済的です。 加工方法による面粗さの範囲を下記に示します。 研磨と研削は、ほぼ同意語ですが、私の認識では、研磨は研削を含むもので、特に研削というと砥石を使用した加工のこと、研磨とはラップ仕上げのように繊維系の研磨剤で仕上げるものです。 多くの場合面粗さが細かくなるほど精密度が増し、加工時間も多くかかります。 従いコスト面からそれほど精度を必要としない箇所は必要最低限の面粗さで加工は完結します。 しかし中には、特別に粗い面が必要なケースもあります。 紙送りなどの摩擦抵抗を大きくしたい場合などです。 そのようなケースで粗さを指定されると加工が難しくなります。 なぜかと言えば 通常の機械加工ではRa5. 0と指定された製品をRa1. 0の製品を納入してもクレームはつきません。 不精密でよい製品に精密製品を代替えで納品しても問題にはならないことが多いからです。 粗い加工をある範囲内に入れることは精密面を加工するよりも難しいのです。 これは、放電加工機で電流値等を条件を試行錯誤して作成した粗さサンプルです。 粗さサンプル写真 これはフライス&研削盤で加工した試験片です。 フライスで粗さ精度(決められた範囲)を確保するためには下の例のような1枚刃で加工します。 専用刃物でRa5. 表面粗さ標準片 加工方法. 0を加工します。 Ra1. 0以降は研削加工をします。 面粗さ測定装置で測定したデーターサンプルです。 粗さ測定データーサンプル 表面うねり 表面粗さより大きい間隔で繰り返される起伏を表面うねりと言います。 表面うねりは表面粗さを指定するだけでは、満足できない高精度の仕上げ面を要求する場合に必要です。 うねり曲線は表面粗さ曲線を除去して求めらられます。 (a) 断面曲線 測定断面曲線にカットオフ値λ s の低域フィルタを適用し て得られる曲線 (b) 粗さ曲線 カットオフ値λ c の高域フィルタによって、断面曲線から 長波長成分を遮断して得た輪郭曲線 (c) うねり曲線 断面曲線にカットオフ値λ f 及びλ c の輪郭曲線フィルタ を順次かけることによって得られる輪郭曲線。λ f 輪郭曲 線フィルタによって長波長成分を遮断し、λ c 輪郭曲線 フィルタによって短波長成分を遮断 カットオフ値 断面曲線からフィルターを通して波長を取り除くことを「カットオフ」といい、粗さ成分と、うねり成分を区別する分岐点の波長を「カットオフ値」といいます。 "うねり"成分を除くために使用されます。 表面粗さの大きさにより使用されるカットオフ値を定めています。
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